硅橡膠管粘度軟化與催化到什么程度
處理高粘度硅橡膠，高粘度硅橡膠彈性體的處理包含五個進程：磨軟化和催化，準備預成型件，揉捏或模壓，硫化，和收拾。
軟化和催化，在高稠度硅氧烷橡膠彈性體為在任一擠出或模塑運用中運用的處理的初始進程是磨軟化和催化。這個程序撤消任何“縐硬化”已存儲在庫存的供貨商或制作者期間發(fā)作的彈性體。研磨也運用制作者以過氧化物催化劑添加于自由基固化的彈性體，假如需求的話，或混合的加成固化的彈性體的兩個部分在制作前。
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銑削和催化不僅勞作強度大，而且需求運用雙輥軋機，其本錢約為60,000美元購買和裝置的。該彈性體是經過軋機多次傳遞，直到復合資料是均質的，則在作進一步處理片方式去除。
1、制備預制：一旦高稠度彈性體被完全配合，在制作進程中的下一個進程是預型件的制備。這不要求特殊的設備，但是十分勞作密布的，特別是在本質上是幾乎接連的大批量運用。用于擠出和打針成型運用，該預成型件是經過切開彈性體片材切成條，其用于喂擠出機簡單地制備。搬運模塑操作中，預型體典型地切用模切機成，將適合在多工位壓力機的搬運儲層的插頭。關于緊縮成型的運用中，進程是略微雜亂一些，因為預成型件必須在終究的部件的基本幾許結構進行切開。
2、揉捏：關于高稠度彈性體，擠出是運用單螺桿擠出機完成。預成型帶被饋送到從輥進給輪到擠出機機筒的擠出機，和彈性體是經過一個模具和心軸組件擠出形成所需的輪廓。別的，也能夠進行與高稠度硅氧烷彈性體支撐揉捏。這是經過一個十字頭組件裝配在擠出機中，經過在支撐幾許穿過十字頭，并在它擠出一層硅橡膠的完成。
適合于各種行業(yè)的運用的擠出機的本錢大約是10萬美元，包含裝置。但是，大多數擠出體系制作者配備他們的機器用激光微米和反應控制器以監(jiān)測產品質量，增強了顯著到設置揉捏工藝的本錢添加。別的，擠出能夠考慮勞作密布的，因為它需求操作者在任何時候都存在，以確保該擠出機具有彈性體的恒定供應，運轉正常。
3、成型：高粘度硅運用隨所用的成型設備的類型。傳遞和注塑成型工藝需求操作人員來加載彈性體進入設備和脫模制品零件。關于緊縮模制，操作人員必須放置在各模具所有單個空腔預型件。因為具有高粘度彈性體所選用的相對緩慢的固化周期的，它有可能為所述模具具有大量空腔。裝置轉讓或注塑機的本錢大約為1000至2000美元每噸的夾緊力。緊縮成型機是適當便宜。
4、硫化：擠出產品的硫化通常完成了與熱空氣硫化爐，或HAVS。這些HAVS是在水平緩筆直裝備。在水平模式中，揉捏型材經過烘箱，熱空氣被強制在擠出物以引發(fā)硫化機理鋪設在一個接連帶經過。在筆直爐結構中，HAV配備有變速鼓在頂部經過烘箱，在那里它被固化向上拉動揉捏型材。一個典型的HAV爐的本錢大約是3萬美元。其他類型的工作硫化爐包含輻射熱烤箱。

5、收拾：收拾所需的程度取決于詳細的運用。關于擠塑方法，精加工觸及視覺檢查和切開管材的成特定長度。假如管子現已固化用過氧化物，自動收拾處理也需求一個烤箱后固化副產物，以除去過氧化物。用于模塑運用，精加工包含所述模制零件的修整或修邊，往往選用模切機械以從較大的模塑片材切成各個部分，以及任何烤箱后固化是必要的。除了浪費資料，高濃度有機硅收拾是勞作密布型的，而且需求額定的設備，如烤箱和模切機。但是，這種設備是相對廉價購買。

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